Аддитивное производство и фрезерная обработка: гибридная технология SLM + фрезеровка для стали 12Х18Н10Т с использованием CAD/CAM Siemens NX с модулем CAM Express

Гибридное производство – это симбиоз аддитивных и субтрактивных методов. Рассмотрим интеграцию SLM и фрезеровки для обработки стали 12Х18Н10Т с применением CAD/CAM Siemens NX CAM Express, где важна точность и качество.

Привет, коллеги! Сегодня поговорим о настоящем прорыве в металлообработке – гибридном производстве. Это не просто модное веяние, а реальная возможность создавать удивительные изделия, сочетающие в себе лучшее от двух миров: 3D-печати металлом (аддитивные технологии) и фрезеровки (субтрактивные технологии). Представьте себе, что вы можете напечатать сложную деталь практически любой формы, а затем довести ее до идеала с помощью высокоточной фрезеровки. Звучит как магия, но это уже реальность!

Гибридное производство – это технология, объединяющая аддитивные (наращивание материала) и субтрактивные (удаление материала) методы. Наиболее распространенные комбинации включают в себя 3D-печать металлом (например, SLM – Selective Laser Melting) в сочетании с последующей фрезерной обработкой на станках с ЧПУ. Этот подход позволяет преодолеть ограничения каждой технологии в отдельности и получить синергетический эффект.

Почему это важно? Во-первых, аддитивные технологии позволяют создавать детали со сложной геометрией, которую невозможно получить традиционными методами. Во-вторых, фрезеровка обеспечивает высокую точность размеров и отличное качество поверхности. Комбинируя эти два подхода, мы можем создавать детали, которые отвечают самым высоким требованиям.

Примеры применения:

• Изготовление деталей авиационных двигателей с оптимизированной структурой и высокой прочностью.
• Производство медицинских имплантатов сложной формы с индивидуальной подгонкой.
• Создание пресс-форм и штампов с улучшенными характеристиками охлаждения.

В следующих разделах мы подробно рассмотрим технологии SLM и фрезеровки, а также их преимущества и недостатки применительно к обработке стали 12Х18Н10Т.

Что такое гибридное аддитивное производство и почему оно становится все более популярным?

Гибридное аддитивное производство – это технологический процесс, объединяющий аддитивное производство (3D-печать) с традиционными методами обработки, такими как фрезерование. Простыми словами, это как если бы вы начали строить дом с помощью 3D-принтера, а затем использовали старые добрые инструменты, чтобы довести его до ума. В контексте металлообработки, часто подразумевается использование SLM (Selective Laser Melting) для создания базовой формы детали, а затем фрезерование для достижения высокой точности и качества поверхности.

Почему это “взлетело”?

1. Сложная геометрия: Аддитивные технологии позволяют создавать детали со сложной внутренней структурой, которую невозможно получить традиционными методами. Например, можно создать деталь с оптимизированными каналами охлаждения или с решетчатой структурой для снижения веса.
2. Экономия материала: Аддитивное производство позволяет использовать материал только там, где он необходим, минимизируя отходы. Это особенно актуально при работе с дорогими материалами, такими как титановые сплавы.
3. Сокращение времени производства: В некоторых случаях, гибридное производство позволяет сократить общее время производства детали по сравнению с использованием только традиционных методов. Например, можно быстро напечатать заготовку, а затем оперативно обработать ее на фрезерном станке.
4. Улучшенные характеристики: Сочетание аддитивных и субтрактивных методов может улучшить механические свойства детали, такие как прочность и усталостная долговечность.

Популярность гибридного аддитивного производства растет экспоненциально. По данным Statista, мировой рынок аддитивного производства оценивается в миллиарды долларов и продолжает расти двузначными темпами ежегодно. Гибридные системы составляют значительную часть этого рынка, и их доля продолжает увеличиваться.

SLM и фрезеровка: преимущества и недостатки каждой технологии в контексте обработки стали 12Х18Н10Т

Итак, давайте разберемся, что же каждая из технологий – SLM (Selective Laser Melting) и фрезеровка – привносит в процесс обработки стали 12Х18Н10Т, и где они “спотыкаются”. Сталь 12Х18Н10Т – аустенитная нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью, жаропрочностью и хорошей свариваемостью. Однако, обработка этой стали может быть сложной задачей из-за ее склонности к налипанию на инструмент и высокой твердости.

SLM (Селективное лазерное плавление):

Преимущества:

• Сложная геометрия: Позволяет создавать детали с очень сложной геометрией, включая внутренние каналы и решетчатые структуры, которые невозможно получить фрезерованием.
• Минимальные отходы материала: Используется только необходимое количество материала, что особенно важно при работе с дорогостоящими сплавами, такими как 12Х18Н10Т.
• Изготовление прототипов и мелкосерийное производство: Идеально подходит для быстрого прототипирования и производства небольших партий деталей.

Недостатки:

• Шероховатая поверхность: Детали, изготовленные методом SLM, имеют относительно шероховатую поверхность, требующую постобработки.
• Остаточные напряжения: В процессе SLM возникают остаточные напряжения, которые могут привести к деформации детали. adjectiveудивительные
• Точность размеров: Точность размеров деталей, изготовленных методом SLM, обычно ниже, чем при фрезеровании.

Фрезеровка:

Преимущества:

• Высокая точность размеров: Обеспечивает высокую точность размеров и геометрической формы.
• Гладкая поверхность: Позволяет получить гладкую поверхность с низким уровнем шероховатости.
• Большая производительность: При серийном производстве фрезеровка может быть более производительной, чем SLM.

Недостатки:

• Ограничения по геометрии: Не позволяет создавать детали со сложной внутренней структурой.
• Большое количество отходов материала: При фрезеровании большая часть материала удаляется в виде стружки.
• Сложность обработки: Обработка стали 12Х18Н10Т может быть сложной из-за ее склонности к налипанию на инструмент.

Сталь 12Х18Н10Т: характеристики и особенности обработки на станке с ЧПУ

Разберем сталь 12Х18Н10Т – популярный материал в гибридном производстве. Изучим ее свойства и нюансы обработки на ЧПУ, что критично для SLM и фрезеровки, обеспечивая качественный результат.

Химический состав, механические свойства и применение стали 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т – это аустенитная нержавеющая сталь, широко используемая в различных отраслях промышленности благодаря своим отличным свойствам. Чтобы понять, почему она так популярна, давайте взглянем на ее состав, характеристики и области применения.

Химический состав (в %):

• Углерод (C): ≤ 0.12
• Хром (Cr): 17.0 – 19.0
• Никель (Ni): 9.0 – 11.0
• Титан (Ti): 0.6 – 0.8
• Марганец (Mn): ≤ 2.0
• Кремний (Si): ≤ 0.8
• Сера (S): ≤ 0.02
• Фосфор (P): ≤ 0.035
• Железо (Fe): Остальное

Наличие хрома (Cr) обеспечивает коррозионную стойкость, никель (Ni) повышает пластичность и прочность, а титан (Ti) стабилизирует структуру стали, предотвращая образование карбидов хрома при высоких температурах. Это делает сталь 12Х18Н10Т устойчивой к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства:

• Предел прочности (временное сопротивление разрыву): 520 – 750 МПа
• Предел текучести: 210 МПа (минимум)
• Относительное удлинение при разрыве: 40% (минимум)
• Твердость по Бринеллю: ≤ 201 HB

Применение:

Сталь 12Х18Н10Т широко используется в:

• Химической промышленности (производство оборудования для работы в агрессивных средах).
• Пищевой промышленности (изготовление емкостей, трубопроводов и оборудования).
• Энергетике (производство теплообменников и трубопроводов).
• Машиностроении (изготовление деталей, работающих при высоких температурах).
• Медицинской промышленности (производство инструментов и имплантатов).

Благодаря своим свойствам, сталь 12Х18Н10Т является отличным материалом для использования в гибридном производстве, сочетающем SLM и фрезеровку. Она позволяет создавать детали сложной формы с высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.

Особенности фрезеровки высоколегированной стали 12Х18Н10Т: выбор инструмента, режимы резания, охлаждение

Фрезеровка стали 12Х18Н10Т – задача нетривиальная, требующая особого подхода из-за её высокой прочности и склонности к налипанию. Правильный выбор инструмента, режимов резания и системы охлаждения – залог успешной обработки и получения качественной поверхности. Разберем ключевые аспекты.

Выбор инструмента:

• Материал: Твердосплавные фрезы с покрытием – оптимальный выбор. Покрытия, такие как TiAlN (нитрид титана-алюминия), повышают износостойкость и снижают коэффициент трения, что критично для 12Х18Н10Т.
• Геометрия: Фрезы с положительным передним углом и острыми режущими кромками уменьшают усилие резания и предотвращают налипание.
• Конструкция: Для черновой обработки подойдут фрезы с большим количеством зубьев, для чистовой – с меньшим. Концевые фрезы с переменным шагом зубьев снижают вибрации и улучшают качество поверхности.

Режимы резания:

• Скорость резания (Vc): Рекомендуется использовать умеренные скорости резания, чтобы избежать перегрева инструмента и детали. Ориентировочные значения: 80-120 м/мин.
• Подача (Fz): Подача на зуб должна быть небольшой, чтобы предотвратить поломку инструмента и обеспечить хорошее качество поверхности. Ориентировочные значения: 0.02-0.05 мм/зуб.
• Глубина резания (Ap/Ae): Глубина резания должна быть умеренной, чтобы избежать перегрузки инструмента. Рекомендуется использовать многопроходную обработку.

Охлаждение:

• СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость): Обильное охлаждение СОЖ – обязательно. Рекомендуется использовать эмульсии или синтетические СОЖ с хорошими смазывающими свойствами. Подача СОЖ должна быть направлена непосредственно в зону резания.
• Метод подачи СОЖ: Подача СОЖ через инструмент (Through-Tool Coolant) – эффективный способ охлаждения, особенно при глубоком фрезеровании.

Важно: Режимы резания и охлаждения необходимо подбирать индивидуально, исходя из конкретных условий обработки (тип фрезы, станка, геометрия детали). Рекомендуется начинать с консервативных значений и постепенно увеличивать их, контролируя температуру инструмента и качество поверхности.

Siemens NX для аддитивного производства и CAM Express: интеграция CAD/CAM для гибридных процессов

Siemens NX и CAM Express – мощный тандем для гибридного производства. Рассмотрим их возможности в CAD/CAM программировании SLM и фрезеровки, что критично для эффективной работы со сталью 12Х18Н10Т.

Обзор программного обеспечения CAM Express: функциональность, преимущества и недостатки

CAM Express от Siemens – это программное обеспечение для автоматизированной подготовки производства (CAM), предназначенное для создания управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Это облегченная версия NX CAM, предлагающая широкий набор функций для фрезерования, токарной обработки и электроэрозионной обработки. Давайте рассмотрим его основные возможности, преимущества и недостатки, чтобы понять, насколько он подходит для задач гибридного производства.

Функциональность:

• 2.5- и 3-осевое фрезерование: CAM Express обеспечивает создание УП для 2.5- и 3-осевых фрезерных станков, включая обработку контуров, карманов, отверстий и поверхностей.
• Токарная обработка: Поддерживается токарная обработка, включая точение, подрезку, нарезание резьбы и сверление.
• Электроэрозионная обработка (EDM): CAM Express позволяет создавать УП для электроэрозионных станков, включая проволочную и прошивную эрозию.
• Автоматическое распознавание элементов: Программа автоматически распознает элементы геометрии (отверстия, карманы и т.д.) и предлагает соответствующие стратегии обработки.
• Моделирование обработки: CAM Express позволяет моделировать процесс обработки, чтобы выявить возможные ошибки и оптимизировать траекторию инструмента.
• Постпроцессирование: Программа поддерживает широкий спектр постпроцессоров для различных станков с ЧПУ.

Преимущества:

• Простота использования: CAM Express имеет интуитивно понятный интерфейс, что облегчает освоение программы.
• Доступная цена: По сравнению с NX CAM, CAM Express предлагает более доступную цену, что делает его привлекательным для малых и средних предприятий.
• Интеграция с NX: CAM Express интегрируется с CAD-системой NX, что обеспечивает бесшовный переход от проектирования к подготовке производства.

Недостатки:

• Ограниченная функциональность: По сравнению с NX CAM, CAM Express имеет ограниченный набор функций, особенно в области 5-осевой обработки и аддитивного производства.
• Отсутствие поддержки SLM: CAM Express не поддерживает напрямую SLM-технологию, что ограничивает его применение в гибридном производстве.

CAD/CAM программирование для SLM фрезеровки в Siemens NX: создание управляющих программ для гибридных станков

Siemens NX предоставляет комплексную среду для CAD/CAM программирования, позволяющую эффективно создавать управляющие программы для гибридных станков, сочетающих SLM (Selective Laser Melting) и фрезеровку. Этот процесс включает в себя несколько этапов, начиная с моделирования детали и заканчивая генерацией G-кода для станка.

CAD-моделирование:

• Создание 3D-модели детали в Siemens NX, учитывая требования к SLM и фрезеровке. Необходимо учитывать припуски на постобработку, а также ограничения по геометрии, связанные с технологией SLM (например, углы поддержки).
• Использование инструментов топологической оптимизации для создания легких и прочных конструкций, которые можно реализовать с помощью SLM.

CAM-программирование для SLM:

• Импорт 3D-модели в модуль аддитивного производства Siemens NX.
• Выбор параметров SLM-процесса (мощность лазера, скорость сканирования, толщина слоя и т.д.) в зависимости от материала (12Х18Н10Т) и требуемых свойств детали.
• Генерация траектории лазера для построения детали слой за слоем. Siemens NX предлагает различные стратегии сканирования для оптимизации процесса SLM.
• Создание поддерживающих структур для предотвращения деформации детали в процессе SLM.

CAM-программирование для фрезеровки:

• Импорт SLM-модели в модуль фрезерования Siemens NX.
• Выбор стратегий фрезерования для достижения требуемой точности и качества поверхности. Необходимо учитывать особенности обработки стали 12Х18Н10Т (склонность к налипанию, высокая твердость).
• Выбор инструмента (твердосплавные фрезы с покрытием) и режимов резания (скорость, подача, глубина резания).
• Генерация G-кода для фрезерного станка.

Моделирование и верификация:

• Моделирование процесса SLM и фрезеровки в Siemens NX для выявления возможных ошибок и оптимизации траектории инструмента.
• Верификация G-кода для предотвращения столкновений и других проблем на станке.

Постобработка аддитивных деталей из стали 12Х18Н10Т: фрезеровка для достижения высокой точности и качества поверхности

Фрезеровка – ключевой этап постобработки SLM-деталей из стали 12Х18Н10Т. Она позволяет достичь высокой точности размеров и идеальной поверхности, что необходимо для соответствия требованиям к изделию.

Технология гибридного производства: последовательность операций SLM и фрезеровки для оптимального результата

Для достижения оптимального результата при гибридном производстве деталей из стали 12Х18Н10Т необходимо четко определить последовательность операций SLM (Selective Laser Melting) и фрезеровки. Выбор правильной последовательности зависит от геометрии детали, требуемой точности и качества поверхности, а также от доступного оборудования.

Вариант 1: SLM → Фрезеровка

Это наиболее распространенная последовательность, при которой сначала выполняется SLM-печать детали, а затем – фрезерная обработка для достижения высокой точности и качества поверхности.

1. CAD-моделирование: Создание 3D-модели детали с учетом припусков на фрезеровку.
2. SLM-печать: Изготовление детали методом SLM из порошка стали 12Х18Н10Т.
3. Удаление поддерживающих структур: Удаление поддерживающих структур, созданных в процессе SLM.
4. Термическая обработка (опционально): Снятие остаточных напряжений после SLM-печати.
5. Фрезеровка: Фрезеровка детали для достижения требуемой точности размеров и качества поверхности.
6. Финишная обработка (опционально): Полировка, шлифовка и другие виды финишной обработки.

Преимущества: Подходит для большинства деталей, позволяет получить высокую точность и качество поверхности.

Недостатки: Требует наличия припусков на фрезеровку, что увеличивает расход материала.

Вариант 2: Фрезеровка → SLM → Фрезеровка

В этом случае сначала изготавливается базовая форма детали фрезерованием, затем на нее наносится дополнительный материал методом SLM, и в завершение выполняется окончательная фрезерная обработка.

1. Фрезеровка: Изготовление базовой формы детали фрезерованием.
2. SLM-печать: Нанесение дополнительного материала на базовую форму методом SLM.
3. Фрезеровка: Окончательная фрезерная обработка детали для достижения требуемой точности размеров и качества поверхности.

Преимущества: Позволяет создавать детали с локальными участками сложной геометрии, которые невозможно получить только фрезерованием.

Недостатки: Требует высокой точности позиционирования при SLM-печати.

Металлопорошковая аддитивная технология (SLM) и ее применение в гибридном производстве деталей из стали 12Х18Н10Т

SLM (Selective Laser Melting) – это металлопорошковая аддитивная технология, в которой трехмерные объекты создаются путем селективного сплавления слоев металлического порошка под воздействием лазерного луча. В контексте гибридного производства деталей из стали 12Х18Н10Т, SLM играет ключевую роль в создании сложных геометрических форм, которые затем дорабатываются фрезерованием для достижения высокой точности и качества поверхности.

Процесс SLM включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка порошка: Использование высококачественного металлического порошка стали 12Х18Н10Т с определенным распределением частиц по размерам и сферической формой.
2. Нанесение слоя порошка: Распределение тонкого слоя порошка на платформе построения с помощью ракеля или валика.
3. Сканирование лазером: Лазерный луч селективно сплавляет порошок в соответствии с заданной геометрией слоя.
4. Опускание платформы: Платформа построения опускается на толщину одного слоя.
5. Повторение процесса: Повторение шагов 2-4 до тех пор, пока не будет построена вся деталь.

Преимущества SLM в гибридном производстве стали 12Х18Н10Т:

• Сложная геометрия: Возможность создания деталей со сложной внутренней структурой, которую невозможно получить традиционными методами.
• Оптимизация веса: Создание легких конструкций с решетчатой структурой.
• Индивидуализация: Производство деталей с индивидуальными характеристиками и геометрией.
• Быстрое прототипирование: Сокращение времени разработки и производства новых изделий.

Особенности SLM-печати стали 12Х18Н10Т:

• Выбор параметров SLM: Подбор оптимальных параметров SLM (мощность лазера, скорость сканирования, толщина слоя) для достижения высокой плотности и прочности детали.
• Поддерживающие структуры: Создание поддерживающих структур для предотвращения деформации детали в процессе SLM.
• Термическая обработка: Снятие остаточных напряжений после SLM-печати.

Чтобы наглядно продемонстрировать ключевые аспекты гибридного производства, рассмотрим сравнительную таблицу, которая охватывает различные этапы и параметры обработки стали 12Х18Н10Т с использованием технологий SLM и фрезеровки, а также программного обеспечения Siemens NX CAM Express. Эта таблица поможет оценить преимущества и недостатки каждого метода и принять обоснованное решение о выборе оптимальной стратегии обработки.

В таблице представлены следующие параметры:

• Технология: SLM (Selective Laser Melting) и Фрезеровка
• Этап производства: Подготовка модели, Производство, Постобработка
• Задачи этапа: Создание сложной геометрии, Достижение высокой точности, Получение качественной поверхности
• Параметры: Точность, Шероховатость поверхности, Производительность, Ограничения по геометрии, Материалоемкость, Стоимость
• Инструменты: Лазер, Фреза
• Программное обеспечение: Siemens NX (модуль аддитивного производства), Siemens NX CAM Express (модуль фрезерования)
• Преимущества: Особенности, которые делают технологию выгодной на данном этапе
• Недостатки: Ограничения, которые нужно учитывать при выборе технологии

Таблица сравнения SLM и фрезеровки в гибридном производстве стали 12Х18Н10Т:

Для более детального анализа и сравнения различных подходов к обработке стали 12Х18Н10Т в гибридном производстве, представляем еще одну сравнительную таблицу. В этот раз мы сфокусируемся на сравнении различных стратегий фрезеровки, используемых после SLM-печати, а также на влиянии выбора программного обеспечения Siemens NX CAM Express на эффективность процесса. Таблица поможет определить оптимальные параметры фрезеровки для достижения желаемого качества поверхности и точности размеров после аддитивного производства.

В таблице будут рассмотрены следующие аспекты:

• Стратегии фрезеровки: Черновая обработка, Чистовая обработка, Финишная обработка
• Параметры резания: Скорость резания (Vc), Подача (Fz), Глубина резания (Ap), Ширина резания (Ae)
• Инструмент: Материал, Геометрия, Покрытие
• СОЖ: Тип, Метод подачи
• Программное обеспечение (Siemens NX CAM Express): Стратегии обработки, Моделирование, Верификация
• Результат: Точность размеров, Шероховатость поверхности, Время обработки, Стоимость

Сравнительная таблица стратегий фрезеровки после SLM для стали 12Х18Н10Т:

В этом разделе мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, касающиеся гибридного производства деталей из стали 12Х18Н10Т с использованием SLM и фрезеровки, а также программного обеспечения Siemens NX и CAM Express. Надеемся, что эта информация поможет вам лучше понять технологию и принять обоснованные решения при ее применении.

1. Вопрос: Что такое гибридное производство и зачем оно нужно?

   Ответ: Гибридное производство – это сочетание аддитивных (например, SLM) и субтрактивных (например, фрезеровка) методов обработки. Оно позволяет создавать детали со сложной геометрией и высокой точностью, объединяя преимущества обеих технологий.

2. Вопрос: Какие преимущества дает использование стали 12Х18Н10Т в гибридном производстве?

   Ответ: Сталь 12Х18Н10Т обладает высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и хорошей свариваемостью, что делает ее подходящим материалом для различных применений.

3. Вопрос: Какие этапы включает в себя процесс гибридного производства деталей из стали 12Х18Н10Т?

   Ответ: Процесс обычно включает следующие этапы: CAD-моделирование, SLM-печать, термическая обработка (опционально), фрезеровка и финишная обработка (опционально).

4. Вопрос: Какие особенности необходимо учитывать при фрезеровке стали 12Х18Н10Т?

   Ответ: Необходимо использовать твердосплавные фрезы с покрытием, умеренные режимы резания и обильное охлаждение СОЖ, чтобы избежать налипания и перегрева инструмента.

5. Вопрос: Какую роль играет Siemens NX и CAM Express в гибридном производстве?

   Ответ: Siemens NX предоставляет комплексную среду для CAD/CAM программирования, позволяющую создавать управляющие программы для SLM и фрезеровки, моделировать процесс обработки и верифицировать G-код.

6. Вопрос: Какие стратегии фрезеровки лучше всего использовать после SLM-печати стали 12Х18Н10Т?

   Ответ: Рекомендуется использовать черновую обработку для удаления основного объема материала, чистовую обработку для достижения точности размеров и финишную обработку для получения высокого качества поверхности.

7. Вопрос: Как выбрать правильные параметры резания при фрезеровке стали 12Х18Н10Т после SLM?

   Ответ: Параметры резания зависят от типа фрезы, стратегии обработки и требуемого качества поверхности. Рекомендуется начинать с консервативных значений и постепенно увеличивать их, контролируя температуру инструмента и качество поверхности.

Надеемся, что эти ответы помогли вам лучше понять технологию гибридного производства деталей из стали 12Х18Н10Т. Если у вас остались вопросы, пожалуйста, обращайтесь к нам.

FAQ

В этом разделе мы собрали ответы на часто задаваемые вопросы, касающиеся гибридного производства деталей из стали 12Х18Н10Т с использованием SLM и фрезеровки, а также программного обеспечения Siemens NX и CAM Express. Надеемся, что эта информация поможет вам лучше понять технологию и принять обоснованные решения при ее применении.

1. Вопрос: Что такое гибридное производство и зачем оно нужно?

   Ответ: Гибридное производство – это сочетание аддитивных (например, SLM) и субтрактивных (например, фрезеровка) методов обработки. Оно позволяет создавать детали со сложной геометрией и высокой точностью, объединяя преимущества обеих технологий.

2. Вопрос: Какие преимущества дает использование стали 12Х18Н10Т в гибридном производстве?

   Ответ: Сталь 12Х18Н10Т обладает высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и хорошей свариваемостью, что делает ее подходящим материалом для различных применений.

3. Вопрос: Какие этапы включает в себя процесс гибридного производства деталей из стали 12Х18Н10Т?

   Ответ: Процесс обычно включает следующие этапы: CAD-моделирование, SLM-печать, термическая обработка (опционально), фрезеровка и финишная обработка (опционально).

4. Вопрос: Какие особенности необходимо учитывать при фрезеровке стали 12Х18Н10Т?

   Ответ: Необходимо использовать твердосплавные фрезы с покрытием, умеренные режимы резания и обильное охлаждение СОЖ, чтобы избежать налипания и перегрева инструмента.

5. Вопрос: Какую роль играет Siemens NX и CAM Express в гибридном производстве?

   Ответ: Siemens NX предоставляет комплексную среду для CAD/CAM программирования, позволяющую создавать управляющие программы для SLM и фрезеровки, моделировать процесс обработки и верифицировать G-код.

6. Вопрос: Какие стратегии фрезеровки лучше всего использовать после SLM-печати стали 12Х18Н10Т?

   Ответ: Рекомендуется использовать черновую обработку для удаления основного объема материала, чистовую обработку для достижения точности размеров и финишную обработку для получения высокого качества поверхности.

7. Вопрос: Как выбрать правильные параметры резания при фрезеровке стали 12Х18Н10Т после SLM?

   Ответ: Параметры резания зависят от типа фрезы, стратегии обработки и требуемого качества поверхности. Рекомендуется начинать с консервативных значений и постепенно увеличивать их, контролируя температуру инструмента и качество поверхности.

Надеемся, что эти ответы помогли вам лучше понять технологию гибридного производства деталей из стали 12Х18Н10Т. Если у вас остались вопросы, пожалуйста, обращайтесь к нам.